壓鑄機快速換模系統維護:
(1)對機器進行一次較徹底的清整;
(2)清潔過濾器濾芯;
(3)檢查桿與導套間隙是否正常,桿與導軌是否損壞,如有損壞,應及時用油石修補;
(4)檢查和擰緊液壓缸和液壓管道的所有緊固件;
(5)檢查電器箱和操作箱的密封情況,清理其上附著的灰塵,擰緊電線的部件和連接件;
(6)查看或替換有損傷的電線和元件;
(7)檢查緊固機固定板大桿螺母的緊固螺釘;
(8)第一臺發動機或大修后300小時首次啟動后,應清洗更換濾芯,液壓油應刮濾(按機器說明書的規定),機器油箱也應刮洗干凈,然后加注過濾后的液壓油。l;以后每運行3000-4000小時,應先檢查液壓油的質量,然后才能從零開始過濾,否則應更換新的液壓油。液壓油(液體);液壓油(液體)污染水平限值VAS II,共用系統為NAS8。
注塑機快速換模系統的優點:
注塑機的快速換模系統已廣泛應用于家電、電子、汽車等行業的零件加工,并由于快速換模系統的應用,使工廠可承接小批量、多訂單的生產。那么,注射成型機快速換模系統的優點是什么呢?
1)安裝簡單,不需要改變注塑機的外觀,也不需要在注塑機上打孔。只有特殊的圓盤才能通過螺栓固定在注塑機后板的螺紋孔或T槽上。
2)安全系數高,在模具更換時只需在非常短的時間內對快速換模系統進行充電和退磁,磁力強,連續斷電,磁力不會隨時間和溫度的影響而消失或下降,既經濟又安全;
3)采用快速換模系統,可大大提高換模效率,縮短換模時間。一般情況下,注塑機換模夾緊只需3分鐘,特大型模具換模夾緊只需10分鐘左右。
4)專用盤厚度約5-6cm,占用空間較小,不影響注塑機的開啟空間。
5)操作簡單方便,任何非專業人員只需一分鐘左右的訓練即可操作。