合金銑刀在使用中遇到的問題以及解決方法
| 問題 | 原因 | 解決方法 |
| 合金銑刀崩刃 | ? 進給過大 | 降低進給 |
| ? 切削刃過于鋒利 | 切削刃倒鈍-降低鋒利程度 | |
| ? 嗓音和振動 | 降低轉數(shù) | |
| ? 切削速度低 | 提高轉數(shù)或改用大螺旋角鎢鋼銑刀 | |
| ? 懸伸過長 | 縮短懸伸至最小 | |
| ? 刀具夾持不穩(wěn) | 檢查刀柄跳動或改用高精度刀柄 | |
| ? 工件夾持不穩(wěn) | 改善工件夾持條件或降低切削條件 | |
| 合金銑刀磨損 | ? 切削速度過高 | 檢查切削參數(shù)-采用推薦數(shù)值 |
| ? 低進給 | 檢查切削參數(shù)-采用推薦數(shù)值 | |
| ? 螺旋角選擇錯誤 | 根據(jù)材質選擇推薦的合金銑刀 | |
| ? 逆銑 | 采用順銑 | |
| ? 材料硬度過高 | 改用正確的銑刀或選用TiAlN涂層合金銑刀 | |
| ? 排屑不暢 | 采用空氣吹屑或充足的冷卻液幫助排屑或改用刃數(shù)少的合金銑刀 | |
| ? 材料導熱性差 | 提高進給-改用鋒利切削刃合金銑刀 | |
| ? 主偏角過小 | 增大后角 | |
| 刀具崩刃 | ? 磨損嚴重或刃口破碎 | 重磨或更換合金銑刀 |
| ? 進給過大 | 根據(jù)推薦數(shù)值降低進給 | |
| ? 切削力過大 | 檢查切削參數(shù)，根據(jù)推薦數(shù)值調(diào)整轉數(shù)和進給 | |
| ? 懸伸過長 | 縮短懸伸 | |
| 加工表面精度 | ? 嗓音 | 查看推薦切削條件并進行調(diào)整 |
| ? 積屑瘤 | 提高速度-采用大螺旋角合金銑刀或順銑，使用噴淋冷卻 | |
| ? 刀具磨損 | 重磨或更換合金銑刀 | |
| ? 高進給，低轉數(shù) | 降低進給，提高轉數(shù) | |
| 工件加工尺寸精度 | ? 切削條件不正確 | 采用推薦的切削條件 |
| ? 進給過大 | 根據(jù)工件表面光潔度和精度要求降低進給 | |
| ? 切削刃齒數(shù) | 改用多刃合金銑刀 | |
| ? 刀具偏移 | 使用大直徑，短刃，懸短的合金銑刀 | |
| ? 剛性差 | 更換刀柄 或調(diào)整切削條件 | |
| 毛刺 | ? 后角磨損較大 | 重磨 |
| ? 切削條件差 | 修正切削條件 | |
| ? 切削角度不正確 | 修正切削角度 |
