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合金銑刀在使用中遇到的問題以及解決方法

2018-07-13 12:10:06 上海友啟

合金銑刀在使用中遇到的問題以及解決方法

問題 原因 解決方法
合金銑刀崩刃 進給過大 降低進給
切削刃過于鋒利 切削刃倒鈍-降低鋒利程度
嗓音和振動 降低轉數(shù)
切削速度低 提高轉數(shù)或改用大螺旋角鎢鋼銑刀
懸伸過長 縮短懸伸至最小
刀具夾持不穩(wěn) 檢查刀柄跳動或改用高精度刀柄
工件夾持不穩(wěn) 改善工件夾持條件或降低切削條件
合金銑刀磨損 切削速度過高 檢查切削參數(shù)-采用推薦數(shù)值
低進給 檢查切削參數(shù)-采用推薦數(shù)值
螺旋角選擇錯誤 根據(jù)材質選擇推薦的合金銑刀
逆銑 采用順銑
材料硬度過高 改用正確的銑刀或選用TiAlN涂層合金銑刀
排屑不暢 采用空氣吹屑或充足的冷卻液幫助排屑或改用刃數(shù)少的合金銑刀
材料導熱性差 提高進給-改用鋒利切削刃合金銑刀
主偏角過小 增大后角
刀具崩刃 磨損嚴重或刃口破碎  重磨或更換合金銑刀
進給過大 根據(jù)推薦數(shù)值降低進給
切削力過大 檢查切削參數(shù),根據(jù)推薦數(shù)值調(diào)整轉數(shù)和進給
懸伸過長 縮短懸伸
加工表面精度 嗓音 查看推薦切削條件并進行調(diào)整
積屑瘤  提高速度-采用大螺旋角合金銑刀或順銑,使用噴淋冷卻
刀具磨損 重磨或更換合金銑刀
高進給,低轉數(shù) 降低進給,提高轉數(shù)
工件加工尺寸精度 切削條件不正確 采用推薦的切削條件
進給過大 根據(jù)工件表面光潔度和精度要求降低進給
切削刃齒數(shù) 改用多刃合金銑刀
刀具偏移 使用大直徑,短刃,懸短的合金銑刀
剛性差 更換刀柄 或調(diào)整切削條件
毛刺 后角磨損較大 重磨
切削條件差 修正切削條件
切削角度不正確 修正切削角度
備注:如果以上方法還無法解決請聯(lián)系我們,并提供詳細工況,我們將為您提供一些解決建議和意見;        
另外我們也提供各種非標合金銑刀定做和各種非標刀具定制。
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