合金和焊接T形槽
銑刀在銑削加工過程中容易折斷等,在加工T形槽時,需要注意如下問題。
1、不能機(jī)動進(jìn)給一直銑完
用T形槽銑刀銑削T形槽工件時,工作臺會產(chǎn)生竄動,易致使銑刀折斷。因此,在銑削T形槽時,T形槽銑刀快銑出時,不能忽視及時改為手動緩慢進(jìn)給,以防止銑刀折斷。
2、銑削T形槽的切削用量不應(yīng)太大
用T形槽銑刀在切削過程中,切削條件較差,不能忽視要選用較小的進(jìn)給量和較低的銑削速度。
3、注意T形槽銑刀的折斷
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T形槽銑刀在銑削過程中,切屑排出較困難,因此切屑容易將銑刀的容屑槽填滿,讓銑刀降低甚至失去切削能力,導(dǎo)致銑刀折斷。尤其在銑削加工較長的T形槽時,銑削到中間部分,更容易發(fā)生這種情況。因此,在銑削加工過程中,要經(jīng)常退出銑刀片并清除切屑,防止切屑阻塞。
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由于排屑不暢,切削熱量也就不易散發(fā),銑刀也容易發(fā)熱,甚至發(fā)生退火現(xiàn)象,導(dǎo)致失去切削能力,造成銑刀折斷。因此,在銑削過程中,要注意排屑和冷卻,尤其是銑削鋼材時,更應(yīng)在一開始就充分注入足夠的切削液,以利于散熱。
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T形槽銑刀的剛度和強(qiáng)度都相對比較弱,尤其是在銑刀的頸部直徑比較小,當(dāng)受到過大的銑削反力沖擊力時,銑刀就容易折斷。因此,銑削加工T形槽時,一定要注意合理地選擇銑削用量,剛開始對銑刀銑削時,應(yīng)該注意要緩慢進(jìn)行,避免銑刀的折斷和崩刃。
4、使用硬質(zhì)合金T型槽刀或者鑲合金T型槽刀加工T形槽時,首選要銑削直角溝槽,即可再在直角溝槽的基礎(chǔ)上,銑削T形的底槽。(
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友啟T型刀產(chǎn)品圖:
圓弧、圓角、倒角、異形等。